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GH4145厂家讲解H13钢的表面强化

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GH4145厂家讲解H13钢的表面强化

发布日期:2018-11-30作者:点击:


H13钢的表面强化
压铸模具使用寿命决定于很多因素:模具设计的合莲佳;镇具材料选择正确性;模具机械加工和热处理工艺的合理正确制订;当然还应涉及模具的使用条件和维护。其申模具材料的质量和热处理是相当重要的关键因素。热处理应包括整体工件的热处理和工件的表面强化。
H13钢锻模和铝合金压铸模的表面强化目前主要有铁素体氮碳共渗和硫氮碳共渗技术和PVD 涂层技术。
国内普遍认为,热疲劳发生龟裂损伤和热磨损是热作模具失效的两大主要原因。这方面,国外的相关文献叙述得十分明确。模具的损坏和限制模具寿命上升的三个机制为:O液态金属铝的粘焊(soldering)和化学冲蚀损伤;O磨损和腐蚀;O热疲劳开裂。其中是最重要的失效机制。他们提出采用铁素体氮碳共@"渗和离子氮化能显著提高工具钢的模具寿命。国内有关铝熔损的试验指出,当模具材料硬度为45HRC时,未表面处理的铝熔损率高达54.90时,当采用盐浴硫氮碳共渗,其熔损率仅为0.lo,当采用盐浴氮碳共渗(软氮化)后再加上PVD处理时,熔损率更明显降低至0.lo。由此可见H13钢的表面强化的效果十分明显。解决H13钢表面强化问题的最佳途径是在模具材料表面涂覆一层硬膜,使其不被铝合金熔液润湿,同时涂覆的硬膜也赋予模具材料表面的腐蚀磨损抗力。
在模具工件上通过PVD技术获得优异质量的涂层,应该依赖于高性能的设备和能优化选择的工艺参数。
 
3 模具材料H13的引进和应用
随着产品质量要求的日趋严格,冲压产品不仅要符合图纸的尺寸要求,还需要具有完美的外观质量要求,根据生产实际需要,冲压拉伸凹模需要具有十分优良的表面性能,生产出的产品才能满足用户要求,例如:种类和数量较大的长线产品碗形塞,顾客对拉伸表面质量要求十分严格,长期以来一直是影响拉伸产品质量的难题,引进新型模具材料H13制造成凹模,经过热处理进行表面强化后,大大改善了拉伸产品的表面质量,提高了模具材料表面的腐蚀磨损抗力,原先来用Crl2MoV,约14万元/吨,一套模具备件约生产4000 余件产品;采用新材料H13后,材料价格为27万/吨,6102.02.61碗形塞一套备件约生产l0多万件,新材料成本增加一倍,可生产产品数约增加25倍,其减少模具维修频率,提高生产效率所创造的价值也很明显。
总之,自从引迸新型模具材料Hi3 应用于拉伸凹模后,提高了拉伸模的使用寿命,提高拉伸产品的表面质量,满足了顾客产品质量要求,同时也为公司创造了相当可观的经济效益。
  

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