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GH4145厂家为你介绍高温环境下巴氏合金的疲劳性能测试研究

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GH4145厂家为你介绍高温环境下巴氏合金的疲劳性能测试研究

发布日期:2018-09-11作者:点击:

 一:试验方法
 
  巴氏合金铸件安装在模具上,安装到位后给铸件预压载荷到1KN作用,将上下模锁死,由此完成试验件的安装,该预紧载荷和安装方案可以保证高频试验的正常进行。安装完成后将高温环境箱安装到位,然后调整温度,做好好玩处理,到达预定温度后保温30min,然后开始进行各项试验。
 
  根据巴氏合金铸件的应力比、最大应力和直径确定控制参数,设置平均载荷和交变载荷后进行试验。当试验件断裂或达到10次循环后停止试验,铸件数量以及试验中最大应力由升降法和成组法确定。
 
  二:试验结果
 
  1、疲劳极限
 
  巴氏合金疲劳极限通过升降法获得,有效试样数量至少为20-30个,光滑的试样的应力增量在预计疲劳极限的5%以内,缺口试验的应力增量在3%以内。第一根试样的试验应力水平略高于预计疲劳极限,根据上一次试验的结果决定下一根试验的应力水平。知道完成全部试验,然后通过升降法获得相应的数值参数。
 
  2、疲劳寿命及S-N曲线
 
  从试验可知,把手合金的高温疲劳强度与应力比有密切关系,不管是光滑试样,还是缺口试样,在相同的应力水平下,应力比越大,则巴氏合金的疲劳寿命越大。反之,应力比越小,疲劳寿命越小。这是因为应力比越小,疲劳载荷最大应力和最小应力之间的差异越大,则单次疲劳过程中,载荷变化剧烈,材料释放的能量越大,由此疲劳寿命越小。
 
  当应力比相同时,光滑试样的疲劳寿命明显优于缺口试样的疲劳寿命,这是因为带缺口试样在缺口处优于裂尖效应初显应力集中,在相同的外载作用下缺口处的应力比光滑试样要大得多。当缺口处的应力集中系数为3时,切口处的应力值大概是光滑巴氏合金试样的3倍,而应力大小是导致疲劳破坏的直接因数。
 



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